هدف از شانه کردن پشم

عمل شانه کردن خیلی مهم است و بستگی به نوع پشم مصرفی دارد. هر قدر شانه کردن پشم با دقت بیشتری انجام گیرد کیفیت نخ حاصل بهتر خواهد بود. هدف از شانه کردن بالا بردن قدرت، یکنواختی، صافی و تمیزی نخ است. با بیان دیگر از پشم مرینو شانه نشده نمی توان نخی ظریفتر از نمره 31 تکس تهیه کرد. در مرحله شانه کردن، الیاف کوتاه، ناخالص های نباتی، گره ها و نپ ها جدا می گردند و الیاف بلند به صورت موازی و مستقیم در فیتیله قرار می گیرد در حال حاضر عمل شانه کردن پشم در سیستم های ریسندگی نیمه فاستونی و الیاف مصنوعی حذف گردیده است

این زمان کوتاه، چهار عمل اصلی شانه کردن انجام می شود. چهار عمل اصلی یک سیکل به شرح زیر است

• تغذیه فیتیله شانه

• شانه کردن انتهای الیاف هدایت شده و جدا کردن ضایعات نویل

• شانه کردن ابتدای الیاف رد شده و جدا کردن الیاف بلند

• تشکیل تاپس پشم

تغذیه فتیله

تعداد ۲۴ تا ۳۳ فتیله از بالشچه یا بشکه باز شده و پس از عبور از میله های راهنمای ۲ و ۳ به روی صفحه ۴ منتقل می.شوند. در روی این صفحه چند لا میگردند پس از عبور از این صفحه به غلطکهای تغذیه ۵ و ۶ رسیده، بعد از ده شدن به صورت یکدسته به صفحه ۷ منتقل میگردند. غلطکهای تغذیه شیاردار بوده و در هر سیکل ماشین حدود ۴/۶ تا ۱۲ میلیمتر فتیله را تغذیه می.کنند این مقدار فتیله را طول تغذیه مینامند پس از این مرحله فتیله ها به جعبه تغذیه ٨ میرسند در داخل این جعبه سوزنهای شماره ۹ داخل شیارهای جعبه تغذیه کار میکنند جعبه تغذیه و سوزنهای آن به طرف فکهای چنگالی شماره ۱۰ و ۱۱ حرکت میکنند و دسته فتیله را به اندازه طول تغذیه جلو میدهند. بدین ترتیب در انتهای فتیله حالت ریشه دار ایجاد میگردد سپس فکها دسته فتیله را محکم گرفته و بالای سیلندر شانه شماره ۱۲ نگاه می.دارند. در این حالت جعبه تغذیه به همراه سوزنهای تغذیه - بعد از رها کردن دسته فتیله برای انجام سیکل بعدی به عقب بر میگردد

تشکیل فتیله پشم

بعد از مرحله ۳ فتیله شانه شده به صورت نوار پهن روی اپرون ۱۵ قرار میگیرد در هر سیکل کاری این قسمت غلطکهای ۱۸ اپرون ۱۵ و غلطکهای ۱۶ یک حرکت به جلو و یک حرکت به عقب دارند بعد از غلطکهای ،۱۶ فتیله وارد کانال قیفی شکل ۱۷ شده و پس از عبور از غلطکهای ۲۰ فشرده شده به داخل بشکه ۲۲ ریخته میشود مکانیزم اکثر ماشینهای شانه مگر در موارد خاص به همین ترتیب است که در بالا ذکر گردید

انواع ماشینهای شانه و خصوصیات آنها

ماشینهای شانه مدرن را میتوان به سه نوع زیر تقسیم بندی کرد

• ماشینهایی که قسمت جداکننده آنها حالت نوسانی دارد قسمت انتهایی

• ماشینهایی که فکهای آنها حالت نوسانی دارد

• ماشینهایی که هم فکها و هم قسمت جداکننده حالت نوسانی دارد

افزایش تولید ماشین شانه زنی

با سه روش زیر میتوان تولید ماشین شانه را افزایش داد

• اضافه کردن عرض دستگاه در حالی که تعداد سیکل در دقیقه همان مقدار باشد 100 تا 125

• اضافه کردن تعداد سیکل دستگاه در حالی که عرض دستگاه تغییر نکند حدود ۳۶۰ میلیمتر

• اضافه کردن عرض دستگاه ۴۱۸تا ۴۴۰ میلیمتر و اضافه کردن سرعت دستگاه

برای رسیدن به حالت ۳ باید تغییراتی در مکانیزم فنی ماشین از نظر بلبرینگهای به کار رفته در ،شانه براش و سایر شافتها - داده شود. سیستمهای فتوسل جهت کنترل قسمتهای مختلف درجه بندیهایی جهت تنظیم قسمتهای مختلف دستگاه در نظر گرفته شده و ضایعات و آشغال توسط مکانیزم پنوماتیک جمع آوری گردد. تمام این تغییرات باعث افزایش تولید و بهتر شدن محصول میگردد

آنالیز زمانهای سیکل ماشین شانه

دیاگرام زمانی یک سیکل ماشین شانه در شکل ۹۰ نشان داده شده است کلیه تنظیمات ماشین شانه باید براساس این دیاگرام انجام شود تا هیچگونه خللی در کار ماشین ایجاد نگردد یک دیسک درجه بندی شده در طرف راست ماشین نصب ماشین به وسیله چرخ دستی مطابق درجه ای که فلش گردیده است با چرخاندن روی دیسک نشان میدهد عمل مربوطه باید انجام گردد در شکل ۹۰ دیاگرام مربوط به ماشین شانه ساخت کمپانی تکستیما مدل ۱۶۰۳ نشان داده شده است. در مورد این دیاگرام باید چند نکته زیر را همیشه در نظر داشت

• فکهای گیره کمی دیرتر از عبور آخرین سوزنهای سیلندر شانه از مقابل گیره باز میشوند در نتیجه هیچگاه سیلندر شانه الیاف بلند را نخواهد گرفت

•   در محدود موارد فکهای گیره همزمان با شروع عمل شانه کردن سیلندر شانه معمولاً کمی زودتر بسته میشود

• در قسمت تغذیه ماشین شانه فتیله ها توسط غلطکهای خوراک فشرده میشوند و تغذیه فتیله توسط جعبه تغذیه و شانه های مربوط به طرف گیره ها به سه حالت زیر انجام میشود

• همزمان با تغذیه غلطکهای خوراک

• ابتدا فتیله ها توسط غلطکهای خوراک جلو رانده میشود در نتیجه یک مقدار چین خوردگی در فتیله ها انجام میگردد و سپس با حرکت جعبه خوراک و شانه های مربوط به جلو گیره ها این چین خوردگی باز میشود

• تغذیه به صورت مداوم توسط غلطکهای تغذیه انجام میشود

سیلندر شانه و پوشش آن

سیلندر شانه قسمت اصلی ماشین شانه است این سیلندر با همکاری گیره ها الیاف را شانه نموده و نپها الیاف کوتاه و ناخالصی های موجود در فتیله را میگیرند. سیلندر شانه دارای ۱۸ ، ۱۹ و ۲۰ پایه سوزن است شماره در اغلب شانهها قطر این سیلندر از نوک به نوک سوزنها ۱۵۲ میلیمتر است شافت سیلندر شانه  روی یک جفت بلبرینگ ضد اصطکاک می چرخد روی این شفت دو عدد فلانژ شماره نصب گردیده که حلقه هلالی به آن متصلند هر حلقه هلالی پایه،شانه ۹ تا ۱۰ پایه شانه را در خود جای میدهد  در روی حلقه های پایه،شانه شیارهایی وجود دارد که پایه های شانه در آن شیارها محکم میشوند پایه شانه از جنس صفحه استیل است شماره که سوزنها در روی آن قرار دارند و فاصله بین سوزنها مساوی فاصله پایه شانه ها از یکدیگر است سوزنها ممکن است کاملاً گرد باشند و یا اینکه مقطع بیضی شکل داشته باشند سوزنهای بیضی مسطح عمرشان بیشتر بوده و راحت تر هم تمیز میشوند سوزنهای مسطح به وسیله طولشان ، پهنای پایه B ضخامت پایه S و سوزنهای ،گرد به وسیله طول L و قطر پایه d مشخص می.شوند طول سوزنهای سیلندر ماشین شانه معمولاً ۱۳-۱۱ میلیمتر و طول کاری آنها ۸-۴ میلیمتر است در روی سیلندر شانه سه نوع کمان پایه شانه وجود دارد کمان صاف  و کمان درشت و کمان ظریف سوزنهای کمان درشت دارای شماره پایینتری است و برای انواع پشمها یکسان است در مورد کمان ظریف شانه هایی با نمرات بالاتر مصرف میشود و بسته به نوع پشم مصرفی قابل تعویض است